磨料
- 切削整平：依靠颗粒硬度，对工件表面 CNC 刀纹、毛刺、轻微凹坑做微量材料去除，降低表面粗糙度，是实现宏观整平的主力。
- 滚抛摩擦 + 撞击：设备带动磨料翻滚，持续均匀敲打摩擦工件，弱化棱角，改善工件表面一致性，避免人工抛光出现的高低差。
- 支撑与隔离：颗粒把工件相互隔开，防止工件之间直接碰撞划伤；同时作为载体，承载磨膏均匀附着在工件表面。
常用干式磨料：核桃壳、棕刚玉、陶瓷丸、塑料磨料等，根据材质选硬度。
磨膏（干式抛光助剂）
- 辅助微切削：磨膏内含精细微粉，填充在磨料与工件间隙，做微细抛光，提升最终光泽度，弥补磨料粗抛后的细微划痕。
- 清洁防污：分解加工油污、金属粉尘，防止金属粉末嵌入工件表面造成发黑、麻点，精密配件对表面洁净度要求高，这点尤为关键。
- 润滑缓冲：降低磨料和工件之间摩擦热量，避免铝、铜这类软质零件过热产生表面氧化；同时减少过度切削，防止工件尺寸超差。
- 防锈保护：抛光后工件表面形成薄层保护膜，短时间内防止铜铝工件氧化变色。
两者配合逻辑
磨料负责 “修形去纹”，磨膏负责 “提亮护面”。 干式溜光不加水，磨膏均匀附着在磨料表面，随着翻滚持续作用工件；只放磨料不加磨膏，工件容易发黑、光泽差、划痕多；只用磨膏缺少磨料，则没有切削能力，无法去除刀纹毛刺。
